石膏简介及其在蒸压砖和蒸压加气混凝土中的应用

　　石膏用于蒸压加气混凝土中常作为发气过程的调节剂，其主要作用如下：
　　a、抑制石灰消化，延长消化时间。石膏可以延缓石灰消化速度的原因：石膏作为一种电解质，电离出的钙离子对石灰在水中的电离平衡产生影响；同时，硫酸根离子比氢氧根对石灰有更大的亲和力，包裹在氢氧化钙胶体层之外，形成紧密的扩散层从而阻止水分子与石灰的进一步接触。
　　b、调节水泥凝结时间，防止发生假凝现象。
　　c、提高坯体和制品的强度，减少收缩值。石膏在静停过程中参与生成水化硫铝酸钙和C-S-H凝胶，使坯体强度提高，增强了坯体适应蒸养时的温差应力、湿差应力和压力差应力的能力。
　　当然，任何调节剂的调节能力都是有的范围或局限性的，如在加气混凝土生产中，石膏能减缓生石灰的放热速度，对于消解极快的生石灰，即便加入再多的石膏也无济于事，因为当石膏的量超过约4%～5%以后，多加的部分其作用已经很小了，可以说几乎是不起作用。
　　有资料表明，生石膏、熟石膏和硬石膏均可用于加气混凝土生产中，以调节石灰的消解，也有资料表明，硬石膏变回生石膏是一个非常缓慢的过程，不适合在生产中使用。目前，可以利用的石膏主要有：石膏、脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等；由于石膏较贵同时品位不高，磷石膏中杂质较多，氟石膏在生产过程中容易造成蒸压釜的腐蚀，影响蒸压釜的寿命，在实际的生产中，多使用脱硫石膏作为发气过程的调节剂。
　　蒸压加气混凝土生产中对石膏的要求如下：
　　CaSO4·2H2O含量≥70%，生石膏换算成对应的SO3含量≥32.56%，硬石膏换算成对应的SO3含量≥41.12%；在化学分析中不能单独用CaO的质量分数衡量石膏的含量，只能作为参考值，因为石膏和脱硫石膏中常含有CaCO3或CaO的成分，以CaO计算石膏的含量往往结果会偏高。
　　对石膏进行化学分析时，样品烘干温度应该根据标准要求控制在45±3℃，以免石膏失去结晶水影响检测结果。