我国蒸汽液压砖的发展现状、存在问题及解决措施

　　1、蒸压灰砂砖
　　我国蒸压灰砂砖发展较早，早在1913年在我国广州的盐步镇就建成生产蒸压灰砂砖的裕益灰砂砖厂，其产品主要应用于广州的城市建筑中，如中山大道的地下排水道壁、住宅、学校等，至今完好可用。新中国成立后，在苏联专家指导和地方政府下，开始大力发展蒸压灰砂砖，但由于种种原因，至1970年我国才大小建设了北京市矽酸盐制品厂、内蒙包头树脂厂灰砂砖车间、贵阳兴关矽酸盐砖厂、四川资中灰砂砖厂、广州灰砂砖厂、辽宁新民灰砂砖厂等10多个企业，其产量不足5亿块标砖。1975年以后，在国家建材主管部门大力提倡发展新型墙体材料及地方政府大力支持下，因陋就简，土法上马，蒸压灰砂砖像雨后春笋般发展起来，其产量大幅度上升。至1988年有大、中、小型蒸压灰砂砖生产线345条，生产蒸压灰砂砖32亿块标准砖，占设计能力的62%，其生产线主要分布在西南、中南几省。尤其四川省，因含硅的江河砂资源十分丰富，而黏土资源相对较少造成黏土砖不易发展起来，砌墙砖缺口较大，故蒸压灰砂砖发展异常迅猛，至1988年全省有蒸压灰砂砖厂160多家，蒸压灰砂砖产量已达21亿块标砖，占蒸压灰砂砖产量的66%。但随着国家大力发展水电事业和水利建设需要，在江河上截流筑坝建水电站，改变了江河中水流速度，使江河中沉积的砂子越来越少；再加之为了保护江河大碮，国家又限制过度挖取、抽取江河中砂子，造成因砂资源枯竭蒸压灰砂砖产量大大下降。如原号称蒸压灰砂砖之乡的四川、重庆至今几乎没有蒸压灰砂砖厂了。曾一度兴旺发达的浙江温州蒸压灰砂砖生产线，进入21世纪后纷纷改产蒸压加气混凝土砌块。目前蒸压灰砂砖发展较好的只有湖北、广东、江苏、内蒙、青海等省。年产量估计不到30亿块标砖。而且大部分生产厂装备极其落后，一般采用八孔压砖机成型砖坯，使用直径2米及以下、工作压力＜1.0MPa的蒸压釜养护处理。
　　2、蒸压粉煤灰砖
　　蒸压粉煤灰砖是我国在20世纪五十年代自主研发成功、拥有自主知识产权的一种新型墙体材料。也是我国开发得早的粉煤灰建筑制品，其中20世纪60年代建厂的武汉市硅酸盐制品厂和70年代初期建厂的北京西郊烟灰制品厂（即北京现代建材公司），至今产品，企业获得了良好的经济效益，为社会做出了贡献。但是，这个行业的发展很不顺利，自1965年开始在原建材部、电力部的大力支持、配合下，蒸压粉煤灰缺陷，进入20世纪90年代工厂生产逐渐萎缩，不少生产线停产、转产，生产企业数量迅速减少。随着改革开放的深入，发展循环经济、资源要综合利用及墙体材料要革新等政策的贯彻实施，随着限制烧結黏土砖的生产和应用政策力度进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇，成为投资新热点；加之大直径高压力的蒸压釜、连续消化仓、进出釜牵引机、自动摆渡车、高速双轴搅拌机等设备的问世，为发展大规模的现代化蒸压粉煤灰砖生产线提供了可靠保证。本世纪以来，蒸压粉煤灰砖发展很快，据不完全统计：蒸压粉煤灰砖生产企业至少在150家以上，其生产能力为150多亿块标准砖。预计生产蒸压粉煤灰砖的发展势头还会继续下去，因为我国是一个产煤大国，也是一个耗煤大国，在消耗的能源结构中，煤约占67%，其中电力行业的76%的电力来自火力发电，火力发电以烧煤粉为主，排放出的粉煤灰综合利用是必然的。据有关资料表明：我国年排放粉煤灰总存量已超过10亿吨，并且还在以每年1.2亿吨速度增加，而总利用率还不到年排放的50%，蒸压粉煤灰砖不但是替代黏土砖的理想材料；也是大量利用粉煤灰的较好途径。
　　3、蒸压页岩砖
　　蒸压页岩砖是以硅质页岩和生石灰为原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的。所以它的生产工艺及设备基本上与蒸压灰砂砖相似，只是主要原料为砂质页岩（SiO2＞60%），经矿山开采、破碎、粉碎成页岩砂即可配料。其质量可达GB11945—1999《蒸压灰砂砖》标准要求。据了解，目前我国生产蒸压页岩砖的企业不多，四川省叙永县有一个年产5000万块的企业，已生产20多年，其产品四川、贵州、云南三省。
　　4、蒸压二水磷石膏砖
　　蒸压二水磷石膏砖是我国在21世纪自主研发成功、拥有自主知识产权、具有世界先进水平的一种新型墙体材料。磷石膏是磷化工生产过程中产生的一种工业废渣。通常每生产1吨P2O5要产生6吨磷石膏，它的纯度虽然可达90%以上，但因其含有P2O50.2——1.5%；F 0.1-1.5%和R226等危害人体健康和生物生长的有害杂质，所以把它任意排放，不仅会占用大量土地，污染环境；而且会给生态带来危害。目前，每年磷石膏的排放量超过1.1—1.3亿吨，其中我国的排放量已达4000万吨以上，而利用率仅为4.1—4.5%，所以磷石膏的利用已成为迫切解决的一个问题。在我国长期以来，磷石膏已部分用来作水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品，也有用来回填采空的矿山等等，但用量很低。用二水磷石膏作原料生产墙体砖又为磷石膏的大量利用开辟了一条新途径，这是重庆大学和贵州开磷集团共同研发的成果，并已取得发明专利。并由浙江中材工程设计研究院西南分院设计，在贵州开磷集团的建材厂内正在建设2X5亿块蒸压二水磷石膏砖生产线，预计在年底投产。已投产的一期年产1亿块蒸压二水磷石膏砖生产试验线已产砖上千万块，砖的抗压强度在10-15MPa，甚至可达20 MPa及以上，已在贵阳市区范围的住宅、厂房和农房建设中大量使用，产品供不应求，但也存在蒸汽液压砖的一些通病，如墙体有收缩裂缝；返霜现象等等。目前我国磷化工企业非常感兴趣，参观学习、电话了解情况的络绎不绝，发展前景十分广阔。
　　二、蒸汽液压砖目前存在的问题和解决措施
　　蒸汽液压砖的主要原料是工业废渣—尾矿砂、石屑、粉煤灰、炉底渣、磷石膏、磷矿渣、脱硫石膏等等，所以它的生产有利于节土、节地、节能、保护环境、保护生态和资源综合利用；真正发展了循环经济，是功在当代，利于千秋值得大力推广的产品。但它也存在问题，应引起重视，采取措施加以克服。
　　1、基本上是小块实心标准砖，重量大，耗材多，使用性能差。
　　从我国蒸汽液压砖生产企业的生产情况来看，无论规模大小、机械化自动化程度高低，其生产的产品主要还是以小块实心标准砖为主。这种砖不但重量大，耗材多；更主要是其砌体的抗压强度低，约是规范计算值的0.8倍；并且导热系数大、热阻小，墙体节能性差。转向生产承重多孔砖、空心砖，这样不但节省原料降低了成本；而且大大减轻建筑物自重和提高了建筑物的保温隔热性能；是因蒸压空心砖体积大，其砌体的抗压强度比小块实心标准砖的砌体的抗压强度有大幅度的提高。经试验研究测出：MU15的蒸压灰砂空心砖砌体的抗压强度是小块实心标准砖的砌体的抗压强度的1.69倍。故生产蒸压空心砖势在必行。
　　2、表面平整光滑，与砂浆黏結力差，抗震性能差。
　　蒸汽液压砖大多采用半干压生产工艺，即成型是由压砖机来完成，故生产出来的砖外观规整，密实，表面光滑。而烧結砖是挤出泥条后用钢丝切割成坯，故砖与砂浆接触的大面比较粗糙。所以蒸汽液压砖与砂浆的黏結力不如烧結砖，抗震性能差，这是不用争议的事实。为了提高蒸汽液压砖与砂浆的黏結力，从而提高砌体的抗震性能。经过研究人员不懈努力，有二个办法可以解决：一个是用砂浆或改性砂浆，以地提高蒸汽液压砖砌体的黏結强度；另一个是在蒸汽液压砖表面进行机械刻痕或拉毛，以增加砖表面粗糙度从而提高蒸汽液压砖砌体的抗剪强度。
　　3、干燥收缩值比烧結砖大，应按《规范》设计、施工。
　　蒸汽液压砖的干燥收缩值稍大的原因是其水化硅酸盐、水化铝酸盐等胶凝矿物失水、结晶造成的。故蒸汽液压砖的干燥收缩值比烧結砖稍大也是一个无法改变的事实。干燥收缩值超过标准规定的砖砌筑墙体后容易产生裂缝或开裂，危及建筑物。为了防止或减轻蒸汽液压砖的砌体因干燥收缩造成的裂缝危害，除了在生产蒸汽液压砖的过程中，尽量提高粗集料比例和采用能生成干燥收缩小的水化产物的蒸压制度，使蒸汽液压砖的干燥收缩值尽量在《标准》规定的范围之内外；还应按GB50003—2001《砌体结构设计规范》中的有关规定进行设计、施工；并做到以下几点：一个是禁止蒸汽液压砖出釜后立即出厂砌筑墙体；须放置28天以后才能出厂上墙砌筑，这样可使砖的干燥收缩尽量在砌筑墙体之前基本完成；二是对其建筑物采取构造措施： a、应在墙体中设置伸缩缝，伸缩缝应设置在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性大的地方，一般砖砌体房屋的伸缩缝大间距不超过40m。 b、在各层门、窗过梁上方的水平缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2根直径6mm钢筋，焊接钢筋网片或钢筋应伸入两边窗间墙内不小于600mm。 c、当砖的实体墙长大于5m时，宜在每层墙高度中部设置2-3道焊接钢筋网片或3根直径6 mm的通长水平钢筋，竖向间距宜为500 mm。 d、多层房屋应每层设置现浇钢筋混凝土圈梁。圈梁应沿外墙及部分内墙设置。在房屋底层及顶层，横墙上的圈梁可适当加密。 e、对易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，如勒脚、窗台、封檐、女儿墙等部位，宜用水泥砂浆或其他胶結材料加以保护。
　　4、吸水较慢，吐水也慢，施工须注意。
　　蒸汽液压砖因压制密实，砖体内空隙较少，故进、出水比较困难。故在施工时，砖要有的含水率（各地根据本地情况确定），禁止用干砖或饱水砖砌筑墙体；也不宜在下雨天砌筑墙体，因下雨天无法控制砂浆的含水率。天气干燥时，砖不能现浇水现砌筑墙体，须提前一—二天淋洒适量的水。在施工中，为了保证砌体不变形，砌筑时砌体高度一般不得超过1.5米。而且要保证灰缝中的砂浆饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%，以保证砖砌体的粘結强度。
　　5、人们对蒸汽液压砖有偏见，造成销售困难
　　蒸汽液压砖是硅酸盐建筑制品，其生产原材料不但多，而且有些材料的价格比较高，故生产成本一般比烧結砖高；再加之人们思想保守，对新鲜事物总存在偏见，始终认为蒸汽液压砖不如烧結砖，造成蒸汽液压砖在有些地方虽然出售价格与烧結砖相同或稍低，但还是销不出去，生产困难重重。这就要蒸汽液压砖企业一方面努力提高产品质量，让用户放心使用；努力降低生产成本，使用户有利可图；另一方面加强产品质量、优越性的宣传工作和确保产品须28天后才出厂送往工地，以保证建筑物的质量。同时还要多与政府有关部门取得联系，争取政府部门的大力帮助和支持，使产品有广阔的销售市场。
　　综上所述，可以看出蒸汽液压砖在我国虽然生产时间不短，但由于种种原因发展极不顺利。尤其在改革开放、墙体材料革新，发展循环经济、资源综合利用的大好形势下，发展还是极其缓慢，至今在我国墙体材料中所占比例很小，值得有关上级和同行们深思。