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加气混凝土在生产中对石灰的要求

2020-05-29

  石灰的质量在加气混凝土的生产中有着重要作用,石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料,其主要作用是提供有效氧化钙,生成水化硅酸钙,从而使制品获得强度。石灰也提供了铝粉的发气条件,在加气混凝土生产中,对加气混凝土的浇注稳定性也具有较大影响。
  石灰是(砂)粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用,生产水化硅酸钙。因此,石灰是该产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量***少应大于80%,高质量的加气用石灰应大于90%,主要指标应符合(JC/T621-1996)标准,同时在加气的生产中还应该注意以下几点:
  混凝土加气砖
  (1)采用磨细生石灰
  在加气混凝土生产中,一般均采用磨细生石灰粉,而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时,放出大量的热量,促进了水化凝胶的生成,有利于生产工艺的控制,从而保证了产品质量。而采用消石灰,大大提高了需水量,加之不能提供消化热。从而延缓了坏体的硬化,不利于形成良好的坯体,既增加了工艺控制难度,也降低了产品的质量。
  (2)石灰的消化速度
  在加气混凝土设备生产混凝土过程中,石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期铝粉大量发气,料浆缓慢稠化,保持足够的流动性,使发顺畅,并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束,料浆应迅速稠化,稳住气泡,同时支撑住浆体,以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应,一般来说,生产加气混凝土以8一15min的中速石灰为好。
  (3)石灰的化学成分
  石灰中的A一CaO含量是直接参与水化反应的成分,因此,要求越高越好。虽然A一cao含量也决定了石灰消化热,但因检验方法的***,测试所得A一Cao数值不能真实反应实际消化热,石灰极易吸收空气中水份而部分消化,使消化热降低。因此,应同时提出消化温度的要求。石灰中的MgO因过烧而消化极慢,往往会在坏体硬化之后或在蒸压过程中消化,从而,因其体积的膨胀而破坏坯体。因此,MgO应属严格控制的指标。
  (4)石灰的细度
  提高石灰的细度,一方面可增加石灰的溶解度,促进与硅质材料的反应,生成较多的水化产物。另一方面,可以减少石灰消化过程中的体积膨胀,避免墙体的开裂。但过高的细度,会提高消化速度,影响浇注稳定性,同时,于经济上也不合理。

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